Наш сайт использует куки-файлы для статистической оценки и улучшения нашего предложения.
Защита данных
Optris
Вы здесь: Optris RUПримеры применения3D-печать и аддитивное производство

Примеры применения

3D-печать и аддитивное производство

На каждом этапе технологического процесса 3D-печати и аддитивного производства решающее значение для обеспечения высокого качества изготовления деталей имеют контроль и регулирование температуры.  Компания Optris предлагает полное семейство инфракрасных датчиков температуры и три коротковолновые ИК-камеры, оптимизированные для измерения температуры на металлических объектах.  Для контроля температуры в аддитивном производстве все более популярными становятся коротковолновые инфракрасные камеры, поскольку они могут легко контролировать температуру во всей сварочной ванне и отслеживать температурные данные в самом горячем месте без необходимости чёткого наведения на конкретный точечный датчик.  ИК-камеры Optris сегодня используются во многих областях аддитивного производства как неотъемлемый инструмент для повышения производительности и качества продукции.

Лазерное осаждение металла (LMD)

Лазерное осаждение металла (LMD)

Лазерное осаждение металла — это процесс аддитивного производства, в котором лазерный луч используется для формирования бассейна расплавленного металла на металлической подложке. Металлический порошок непрерывно подается в бассейн расплава через сопло.  Датчик для измерения температуры должен выдерживать высокую плотность энергии лазера или его отражения. В процессе в основном используется твердотельный лазер, работающий на длине волны 1064 нм, или, в некоторых случаях, CO2-лазер (10,6 мкм). Распределение тепла за лучом является показателем хорошего или плохого качества сварки. Поэтому, такие тепловизоры, как PI 08M, предоставляют наибольшую информацию о процессе по сравнению с одноточечным пирометром, указывающим температуру только одного теплового пятна.

Рекомендуемые устройства:

Тепловизоры optris PI 08M, optris PI 05M или optris PI 1M

 

Селективное лазерное плавление (SLM)

Селективное лазерное плавление (SLM)

Селективное лазерное плавление — это технология аддитивного производства, разработанная для плавления и сплавления металлического порошка с помощью лазера высокой плотности энергии. Корпус спроектированной 3D-детали создается путем избирательного плавления и повторного затвердевания металлических порошков в каждом слое. Строительная пластина чуть-чуть опускается, и осаждается новый слой порошка.

Для снижения энергозатрат на достижение необходимой температуры плавления порошка, слой обычно нагревают заранее. Для получения качественного объекта с однородной структурой металла необходимо и важно равномерно распределить тепло. Тепловой ИК-сканер Optris, например, PI 640i, может измерять температуру слоя, и это является важной информацией для машины в хорошем или плохом состоянии. Кроме того, отдельные области лазерного плавления могут быть измерены коротковолновой камерой, такой как PI 08M.

Рекомендуемые устройства:

Мощность лазера: optris PI 05M или optris PI 08M
Порошковая кровать: PI / Xi / пирометр LT

 

Наплавка / Проволочно-дуговое аддитивное производство (WAAM)

Наплавка / Проволочно-дуговое аддитивное производство (WAAM)

Проволочно-дуговое аддитивное производство представляет собой комбинацию двух процессов: газовая металлическая дуговая сварка и аддитивная наплавка. Металлическая проволока расплавляется с помощью электрической дуги и накладывается слой за слоем до получения желаемой трехмерной формы. Тепло предыдущего слоя может повлиять на форму последующего. Контроль температуры в процессе наплавки и информация о распределении тепла дают обратную связь о качестве процесса сварки.

Рекомендуемые устройства:

Тепловизор optris PI 08M или optris PI 05M

 

Производство сплавленной нити (FFF / FDM)

Производство сплавленной нити (FFF / FDM)

Изготовление сплавленных нитей — это форма аддитивного производства, при которой нити сплавляют вместе для получения твердой детали. Это экструзионный процесс, при котором объект создается путем послойного нанесения расплавленного материала, часто с использованием композитов из углеродного волокна. Строительная пластина слегка поднимается, и наносится новый слой нити. Одной из трудностей для качественного продукта 3D-печати является распределение тепла по основанию. Неравномерное распределение температуры может привести к нежелательным эффектам усадки, особенно для крупногабаритных объектов. Измерение сопла экструдера дает обратную связь с самой функцией при продолжающемся движении нити, а также может обеспечить контроль температуры экструдера для обеспечения устойчивого и равномерного потока нити.

Рекомендуемые устройства:

Тепловизор optris PI 640i или пирометр LT

 

Филамент

Филамент

Филамент — это определенный вид материала для печати, используемый 3D-принтером типа Fused Filament Fabrication. Его производят в виде одной непрерывной тонкой пластиковой нити длиной в сотни метров, которая обычно наматывается на катушку. В зависимости от процесса термической экструзии сырье для филамента может быть термопластичным или металлическим.

Рекомендуемые устройства:

Тепловизор optris PI 640i или пирометр LT